近日，山東省化工專項行動辦公布了山東省化工產業智能化改造標桿企業及園區名單，浦林成山（山東）輪胎有限公司入選山東省化工產業智能化改造標桿企業。

浦林成山通過定制高精度、高自動化、數控化的生產設備，并與物流裝備廠家合作，成功打造了包含RGV、AGV、EMS小車、立體倉庫、堆垛機、全自動龍門機器人等裝備的智能物流系統，高標準建設了高性能商用車輪胎智能制造產線，進一步夯實了智能制造核心基礎。通過這些智能化技改項目的實施，降低了安全隱患及勞動強度，提高員工勞動生產效率，徹底改變了傳統多以人工作業為主的落后局面，全面提升企業核心競爭力。

引入MES、PLM、SAP等系統，并通過系統間的數字化、信息化高度嵌入融合，實現了各工序工藝進程動態信息實時傳送、智能調度、排產，以及財務、成本、銷售、物流等各環節的集成優化和智能管理，打造了智能制造系統支撐。同時配套建設了輪胎全生命周期管理、數字化藍色輪胎技術研發、輪胎仿真及參數化設計、輪胎與汽車仿真與控制的動力學研究四大創新平臺，利用仿真技術進行了模擬，生產效率和管理水平得到了顯著提升。綠色輪胎研發制造工業互聯網協作平臺獲批2020年山東省產業互聯網平臺示范項目并入選2021年工業和信息化部工業互聯網平臺創新領航應用案例，“輪胎裝備數字化及制造智能化工業互聯網集成創新應用”榮獲首屆新型智慧城市創新應用大賽優秀獎。

加強輪胎跟蹤大數據的開發利用，綜合采用虛擬仿真、參數化自動設計、分子動力學仿真、輪胎汽車匹配等技術，開展輪胎配套技術攻關及配套體系建設，新品開發成功率達95%以上，產品綠色化率達96.8%，開發效率提高5倍，突破了新能源汽車輪胎、超低滾阻輪胎、高里程輪胎、超靜音輪胎等9項綠色設計及制造關鍵技術，自主知識產權設計平臺軟件達到23件。

全面深入推行精益六西格瑪生產管理模式，不斷挖掘釋放智能制造效益水平，提升智能制造效益水平，管理效率提高50%以上，生產效率提高20%以上，人工成本降低30%，計劃達成率達到100%，在制品庫存降低40%，產品不良品率降低60%，能源利用效率達到95%以上，產品研制周期縮短60%以上，并榮獲“全國質量標桿”“工業產品綠色設計示范企業”，入選“工信部第五批綠色制造名單”“中國輪胎十大影響力品牌”，“以智能引領為核心的產品全生命周期精益質量管理”榮獲第十四屆全國石油和化工企業管理創新成果一等獎。

面對復雜多變的國內國際大環境，浦林成山將繼續深化智能制造與智慧服務的融合，提高生態服務能力，為智慧出行和可持續發展做出貢獻,成就美好生活。